當(dāng)使用粉末冶金技術(shù)加工齒輪時(shí)，首先計(jì)算齒輪腔齒廓的輪廓，然后結(jié)合齒根的過(guò)渡曲線，來(lái)校正產(chǎn)品并獲得最佳的圓角，在該過(guò)程中，還認(rèn)為有限元的根部的抗彎強(qiáng)度，以及粉末冶金齒輪的齒形的最佳移位，以保證了齒輪產(chǎn)品的完美性，前鋸齒輪腔的齒廓的計(jì)算，通常通過(guò)齒廓的常規(guī)方法獲得，那么怎樣更好的掌握這樣的加工技術(shù)呢。

    目前，粉末冶金工業(yè)，已被業(yè)界公認(rèn)為生態(tài)和可持續(xù)制造技術(shù)，這是許多傳統(tǒng)工藝所無(wú)法企及的，粉末冶金將如此受歡迎，并將成為未來(lái)行業(yè)的主流，其中的粉末冶金加工制造，可用于粉末冶金金屬制成的浸油軸承，但是在加工時(shí)，材料必須在每個(gè)階段連續(xù)或平滑地加工，連續(xù)加工的優(yōu)點(diǎn)在于它是高效的，并且將在大批量生產(chǎn)中選擇。

    如今的粉末冶金與連續(xù)加工相比，批量加工的生產(chǎn)效率低得多，它主要用于單件和小體積的生產(chǎn)，將碎片放入加工爐中，然后通過(guò)控制溫度預(yù)熱加工爐，用于批量加工的烘箱通常是鐘型和箱型，因此粉末冶金制造的軸承，不需要長(zhǎng)時(shí)間添加潤(rùn)滑劑，由于粉末冶金軸承的孔隙率越高，儲(chǔ)存的油越多阻力越低。

    根據(jù)不同的工況，選擇不同含油量的粉末冶金軸承，當(dāng)油含量高時(shí)，可以在不補(bǔ)充潤(rùn)滑油和低負(fù)荷的情況下使用，當(dāng)油含量小時(shí)，可以在重載和高速下使用，粉末冶金軸承可以提高安全性，由于粉末本身的潤(rùn)滑性而導(dǎo)致的軸承，沒(méi)有腐蝕的情況下，可以考慮具有低成本，以及高強(qiáng)度的鐵基粉末冶金軸承。