如今在材料的熱處理粉末冶金中，為了提高硬化能力，通常添加一些合金元素，它們的作用與材料的作用相同密集，當晶粒溶解在奧氏體中時，增加了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，確保了冷卻過程中奧氏體的轉(zhuǎn)變，目前，粉末冶金材料的應(yīng)用越來越廣泛，具有明顯的優(yōu)勢，用戶知道材料的熱處理過程粉末冶金嗎。

    材料的熱處理粉末冶金包括冷卻，化學(xué)熱處理，蒸汽處理和特殊熱處理，有以下幾種方式，由于存在孔，粉末冶金材料，具有比致密材料低的傳熱率，因此在消光時硬化能力相對較差，此外，粉末材料的燒結(jié)密度，與材料的導(dǎo)熱率成比例，由于燒結(jié)過程與致密材料之間的差異，粉末冶金具有比致密材料，更好的內(nèi)部組織均勻性。

    目前提高了冷卻后材料表面的硬度，增加了硬化深度，此外，粉末冶金材料應(yīng)在冷卻后回火，回火處理的溫度控制對材料的性能，因此使粉末冶金有很大影響，應(yīng)根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，并應(yīng)減少回火，對于脆性的影響，在碳分解后，它被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)擴散。

    在材料表面上，獲得足夠濃度的碳后，回火和回火處理將增加材料的表面，其硬度和硬化深度粉末冶金，由于材料中存在孔隙粉末冶金，活性炭原子從表面滲透到內(nèi)部，完成化學(xué)熱處理過程，然而，材料密度越高，孔效應(yīng)越弱，化學(xué)熱處理效果越不明顯，因此，必須使用具有較高碳勢的還原氣氛，根據(jù)材料孔隙粉末冶金的特點。