目前在了解粉末冶金技術的過程中，因此已經接觸到金屬粉末注射成型的過程，但是它與普通的成型技術完全不同，批量生成具有復雜幾何形狀、高性能、高精度的零件肯定不難，這導致粉末冶金廠家的工業(yè)化進步，在粉末冶金業(yè)中，在金屬粉末的注射成型中，除了需要制造加工所需的相應粉末外，還需要在粉末中添加更多的粘合劑。

因此，粉末和粘合劑必須滿足的要求，否則影響的粉末冶金的產物的形成，特別是長時間脫脂和燒結，這是制造成本高的主要原因，因此粘合劑必須足夠，否則很難達到相應的性能，已開發(fā)出簡化廠家粉末冶金方法，該方法是技術形成的壓力和流量的溫度，它結合了金屬粉末的溫度和壓力的基礎上，體現(xiàn)出金屬粉末注射成型方法的優(yōu)點。

由于混合粉末具有良好的流動性，因此不僅具有作為液體的優(yōu)點，而且還具有高的粘度，并減少摩擦力，使所述按照壓力均勻地分布因此形成非常好的交付，因此在壓制過程中粉末可以流到幾個角而不會破裂，因此密度也得到顯著改善。

目前，廠家粉末冶金促進了這項技術與傳統(tǒng)的壓片機非常復雜的形狀，它不僅克服了復雜的幾何形狀的形成按傳統(tǒng)的冷的缺點，成形精度件的同時也避免使用高注塑技術，另外在粉末冶金中，所用粉末顆粒的形狀也受所形成金屬產品的很大影響，這些粉末的形狀主要取決于制造這些粉末所用的方法，如果在開始時使用電解方法，那么所產生的粉末具有類似于分支的形狀，然后基于同樣的理由，通過各種方法獲得的粉末形式是不同的。