如今因此看到的許多金屬產(chǎn)品，都采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)，粉末冶金具有廣泛使用的高質(zhì)量、高效率、低成本特性，然而，目前使用要求變得越來越高，金屬產(chǎn)品的制造要求變得越來越精細(xì)，還注意到粉末冶金零件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛刺，粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末成型技術(shù)，當(dāng)通過壓入模具中形成金屬粉末或成品燒結(jié)坯料時(shí)，發(fā)生塑性或流動(dòng)變形。

由于模具在凹槽中的填充效果是出現(xiàn)毛刺的主要原因，粉末冶金方法采用粉末填充方法，模具的表面與粉末直接接觸，細(xì)小的灰塵顆粒容易進(jìn)入模具間隙，形成多個(gè)物體的摩擦，在生產(chǎn)實(shí)踐中，在模具間的灰塵顆粒的加工硬化后，模具分離進(jìn)一步減小，模具表面留下輕微的劃傷，目前磨損的加劇，粉末和模具之間的摩擦，并且毛刺脫模時(shí)容易形成。

此外，模具的精度或制造精度，也會(huì)影響金屬產(chǎn)品的質(zhì)量，毛刺的形狀取決于模具表面的質(zhì)量，一般部件的表面粗糙，沒有金屬光澤，粉末冶金件通常被倒角，為了減少隨后的機(jī)械加工和節(jié)省成本，在這些地方容易損壞倒角被添加到模具中，由于模具的復(fù)雜形狀和制造成本高，產(chǎn)品的形狀相對規(guī)則并使問題存在于模具缺陷中。

模具的安裝通常從底部向上，從內(nèi)向外進(jìn)行，具體取決于模具本身的配合，由于安裝時(shí)與模具清潔匹配模具間隙的存在，就不能保證均勻的匹配的間隙分布，并且具有大的間隙的側(cè)是容易產(chǎn)生飛邊，并與側(cè)小間隙會(huì)產(chǎn)生干摩擦并導(dǎo)致粘合劑局部磨損。