燒結(jié)法是粉末冶金加工過程中最基礎(chǔ)的工藝流程之一，對粉末冶金零件的物理學(xué)、物理性能起著關(guān)鍵性的功效。

燒制是一種高溫?zé)崽幚砉に嚾^程，牽涉到燒結(jié)爐的專業(yè)知識(shí)、煅燒氛圍、煅燒標(biāo)準(zhǔn)的挑選與操縱，因而煅燒是一個(gè)十分復(fù)雜的全過程。而煅燒也是一個(gè)耗能大、機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資大、產(chǎn)品品質(zhì)特點(diǎn)不可以徹底明確的獨(dú)特工藝流程，因而，煅燒是危害粉末冶金零件品質(zhì)和成本費(fèi)的重要環(huán)節(jié)之一。燒制工藝流程很重要，務(wù)必嚴(yán)格監(jiān)督，以確保煅燒件品質(zhì)。對實(shí)際操作工作人員開展專業(yè)能力學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使其全方位掌握和把握煅燒的基本概念，燒結(jié)法(如原材料、煅燒溫度、煅燒氛圍、自然環(huán)境等)，煅燒氛圍的功效，煅燒產(chǎn)品品質(zhì)的影響因素等，使其把握煅燒專業(yè)技能，提升 分析問題的工作能力。

怎樣煅燒粉末冶金零件的壓坯？燒制是對粉末狀或壓坯開展的熱處理工藝，其溫度小于關(guān)鍵成分溶點(diǎn)。其總體目標(biāo)是使粉末狀顆粒中間產(chǎn)生冶金工業(yè)融合，即便 他們中間從機(jī)械設(shè)備粘接變化為原子間的位錯(cuò)融合。

根據(jù)對粉末冶金零件開展壓坯煅燒，壓坯盡管具備零件的外觀設(shè)計(jì)和規(guī)格，但其抗壓強(qiáng)度很低，不可以考慮應(yīng)用規(guī)定。在沒有燒制以前，壓坯只是是粉末狀顆粒頁面觸碰的化合物，并沒有真實(shí)的分子融合化學(xué)物質(zhì)。因此 務(wù)必根據(jù)煅燒，使壓坯在冶金工業(yè)層面變成一種原材料，進(jìn)而授予粉末冶金零件需要的機(jī)械設(shè)備工藝性能。煅燒中后期，粉絲壓坯的抗壓強(qiáng)度和延伸率明顯提升 ，如選用1200℃高溫煅燒，胚料的抗拉強(qiáng)度由零提升 到200MPa，延伸率由零提升 到8%。

粉體設(shè)備機(jī)械零件的壓坯煅燒規(guī)定。

一、對規(guī)格和樣子的精密度規(guī)定。燒制零件的規(guī)格、樣子精密度和粗糙度均合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定。燒制后的煅燒體收攏、澎漲，因?yàn)閴号飨鄬γ芏缺椴疾粍蚣皽囟瓤刂撇粍颍褵w也會(huì)形變，煅燒后的商品規(guī)格、樣子也會(huì)產(chǎn)生變化。煅燒全過程時(shí)要嚴(yán)控煅燒標(biāo)準(zhǔn)，以確保煅燒產(chǎn)品的規(guī)格精密度和樣子精密度。

二是相對密度規(guī)定。燒制全過程中，因?yàn)榉勰铑w粒間產(chǎn)生煅燒，煅燒物質(zhì)產(chǎn)生收攏或澎漲，造成 相對密度、出氣孔和出氣孔樣子及樣子產(chǎn)生變化。粉末冶金零件的密度和氣孔率體現(xiàn)其相對密度的高矮。粉末冶金含油軸承必須自潤滑軸承還必須有連接空隙。

三、組織架構(gòu)規(guī)定。與別的原材料一樣，粉末冶金零件的本質(zhì)特性取決于其組織架構(gòu)，定性分析其組織架構(gòu)要素的有：晶粒大小、相構(gòu)造、相遍布、鋁合金成份遍布、孔隙率、孔隙度尺寸和樣子。煅燒全過程是產(chǎn)生和更改粉末冶金零件組織架構(gòu)的關(guān)鍵階段。

四、對機(jī)械設(shè)備和工藝性能的規(guī)定。最終煅燒件要做到所規(guī)定的機(jī)械設(shè)備和工藝性能。物理性能包含抗壓強(qiáng)度，強(qiáng)度，延伸率，斷裂韌性等；工藝性能包含相對密度，導(dǎo)電性，傳熱，帶磁等。

煅燒可分成固相煅燒和高效液相煅燒二種。固相煅燒就是指粉末冶金顆粒間的冶金工業(yè)融合煅燒，高效液相煅燒就是指粉末冶金中一些分子結(jié)構(gòu)顆粒在溶點(diǎn)之上的情況下的一種液體煅燒。燒結(jié)法可分成預(yù)煅燒潤滑油脂樹脂吸附-高溫煅燒-制冷煅燒。